小批量试制阶段，选CNC还是3D打印，直接关系到验证周期与单件成本。作为深耕行业多年的手板定制生产厂家，东莞市泰鑫手板模型有限公司结合实测数据，给出选型参考。

一、精度与表面质量：CNC更稳

CNC加工尺寸公差通常可控制在±0.02mm以内，表面粗糙度Ra1.6起步，适合装配验证与功能测试。3D打印（FDM/SLA）受层厚与材料收缩影响，公差多在±0.1mm量级，后处理打磨依赖人工经验。

二、材料与结构适应性

• CNC加工手板模型可选ABS、PC、PMMA、铝合金、黄铜等，接近量产材质，适合承力件与透明件；
• 3D打印材料以光敏树脂、尼龙为主，复杂内腔和轻量化拓扑结构更有优势，但耐温与抗冲击有限。

三、成本与交期拐点

单件或3-5件，3D打印无需开模、上机快，单价更低；数量超过10件、结构规则时，东莞CNC加工的装夹与编程成本被摊薄，单件成本反超打印。交期上，简单打印件24小时可出，CNC一般3-5天，但批量一致性明显更好。

上月某消费电子客户试制20套外壳，初期用SLA打印，装配孔位偏差导致三次返工；转由我司进行手板加工设计优化并改用CNC加工铝合金件，一次装配合格，周期压缩至4天。

结构验证优先3D打印快速迭代，功能与装配验证优先CNC。泰鑫提供两种工艺并行的手板加工设计支持，按件数、材质与精度需求给出组合方案，减少试错成本。